數(shù)控車方機是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數(shù)控車床能夠進步加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，大致可分為10步：開機-加工前檢查-裝夾工件-輸入-程序開始加工-加工完畢-檢查工件-卸載工件-清掃機床-關(guān)機，如此便是一整套加工程序！
1、開機
1)確認(rèn)機床處于正常狀態(tài)；
2)檢查有無潤滑油以及是否有其它異常情況；
3)將電源總開關(guān)扳到ON；
4)按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關(guān)；
5)系統(tǒng)啟動后)解除急停)按一下復(fù)位鍵（RESET）)然后把MODEL選擇開關(guān)調(diào)到原點復(fù)歸位置再按一下雙軸原點復(fù)歸鍵)待XZ軸都歸零后開機完成。
2、加工前檢查
1)確認(rèn)沒有報警顯示；
2)確認(rèn)氣壓系統(tǒng)壓力正常；
3)確認(rèn)集中潤滑系統(tǒng)及所有其它系統(tǒng)運行正常。
3、裝夾工件
1)確認(rèn)數(shù)控車方機無任何異常情況之后認(rèn)真清掃機臺裝甲部分準(zhǔn)備裝甲工件，裝夾前應(yīng)跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認(rèn)裝夾方式；
2)根據(jù)加工圖紙確認(rèn)所加工工件的實際尺寸；
3)上機后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；
4)找到正確的較表位把工件較平；
5)根據(jù)實際情況用分中棒)刀具或者較表找到工件的中心。
4、輸入程序
1)把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機器的工件坐標(biāo)系上；
2)抄Z軸坐標(biāo)數(shù))工件一般取對頂為零對好刀后只要把工件頂面的數(shù)抄到機床坐標(biāo)的Z軸數(shù)一欄就可以了。
5、開始加工
6、加工完畢
當(dāng)編程員給出的所有程序都加工完成之后則代表工件加工完成，車方機床會停止轉(zhuǎn)動各軸)機床停止運行。
7、檢查工件
1)認(rèn)真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況；
2)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求。
一切確認(rèn)無誤后則可以下機。
8、卸載工件
確認(rèn)加工完成就可以卸載工件)當(dāng)一個工件加工完成后就已經(jīng)是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕跡。所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法。要做到輕拿輕放)安全合理。確保人身和工件的安全。
9、清掃車方機床
1)當(dāng)機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃數(shù)控車方機；
2)清掃機床時應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機臺)以免出現(xiàn)碰傷機床加工部分和把碎鐵屑吹進機床導(dǎo)軌影響加工精度。
10、關(guān)機
當(dāng)工件加工完成機床清掃完畢后可以關(guān)機時方可關(guān)機。如遇特殊情況（如打雷等）也應(yīng)該關(guān)閉機床。
1)把X.Z軸移動到中間位置)坐標(biāo)軸)主軸等應(yīng)停止運行；
2)按下急停開關(guān))再按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源OFF開關(guān)；
3)將電氣控制柜的電源開關(guān)扳到OFF；
4)把穩(wěn)壓器開關(guān)關(guān)掉；
5)關(guān)好機床上各防護門；
6)關(guān)機完成。
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